最终在结束设计阶段时，你应该可以回复以下问题：

1.一个产品设计要求文件

2.完整的EVT（工程验证测试）

3.成功测试完你的产品各项功能

4.完整的DVT（设计验证测试）

5.确认产品是否需要验证

6.成功测试你的产品用途、稳定性

7.了解产品的制造过程

8.初步的产品知识，产品文件的建立

9.完成产品设计工作

10.选定供应商

11.确定好生产价格

12.不断收集消费者喜好

产品设计要求文件编辑的过程中，是卖家将整个产品概念落实到纸面的过程。你在这个过程中将产品特性、花费、消费者喜好等，再次明确。

这个设计文件，在后续与供应商、设计师沟通时都将非常有帮助，节省大家的时间，且能把你的诉求准确描述出来。

主要的文件格式如下：

产品名称：在产品名称部分，我们在前面的章节中已经完成了初步的名称，主要是能够描述出产品的用途和功能，不用特别酷炫的名称 ，简洁清晰。

概念/描述：描述产品外观、功能、特性、材质，可以给消费者带来的主要好处有哪些。

功能需求列表：列出全部的功能要求，并将产品的主要功能进行优先性的分类，分类出哪些是高优先事项，中等优先事项，低优先事项

消费者画像：在前面的章节中已经完成消费者画像的收集，这里只要完成信息的填写就好

使用场景：展示消费者将如何、和为什么使用你的产品

目标零售价：产品的售价是在什么区间

产品的大致生产成本：例如在1688上的采购单价再加15%

明确产品主要功能：设定好产品优先需要实现的功能，避免在设计过程中太过天马行空，耽误进度

接下来，我将和大家详细讲解前面提到的两个概念：EVT（工程验证测试）和DVT（设计验证测试），方便大家理解每一步到底是做什么的。

工程验证测试（EVT，Engineering Validation Test）是产品开发过程中一个关键阶段，旨在验证产品的设计和工程能否达到预期的功能要求。在EVT阶段，产品的工程样品会被制造出来，并进行一系列测试，以确保设计在物理、功能和性能方面符合规格要求。EVT是产品开发从设计向生产过渡的第一个主要验证环节。

EVT的主要目标：

1. 验证功能和性能：确保产品的基本功能和性能符合设计要求。

2. 识别和修正设计缺陷：在设计和制造过程中发现潜在的缺陷，并加以改进。

3. 验证关键零部件的选择：确保所选用的零部件适用于产品并且能在实际操作中稳定工作。

4. 确保可制造性：确认产品可以按计划进行批量生产，解决可能的制造问题。

举例说明：

假设一家消费电子公司正在开发一款新的智能手表，他们进入了EVT阶段，制造了一批工程样品。这些样品用于验证以下方面：

1. 功能验证：确保手表的屏幕触控灵敏、健康监测功能（如心率监测）准确无误。

2. 性能验证：测试手表的电池寿命是否符合设计预期，比如充满电后是否能持续使用48小时。

3. 环境测试：在不同环境下进行测试，如高温、低温或潮湿环境，确保手表在这些条件下仍能正常工作。

4. 机械测试：测试手表的防水性和抗震性，比如放入水中一定时间后，仍能保持良好的功能表现。

通过EVT阶段，公司可以发现设计上的不足，例如电池可能达不到设计的使用时长，或某些零部件在极端环境下表现不佳。然后公司会根据测试结果对设计进行修改，直到满足要求为止。

EVT阶段结束后，如果所有问题得到解决，产品就可以进入下一个阶段——设计验证测试（DVT，Design Validation Test）。

设计验证测试（DVT，Design Validation Test）是产品开发过程中继工程验证测试（EVT）之后的关键阶段，主要目的是在产品设计的基础上进行更深入的验证，以确保产品的整体设计符合规格要求并准备好进入批量生产。DVT阶段的重点在于确认设计的各个方面在稳定性、可靠性和用户体验上都达到了预期目标。

DVT的主要目标：

1. 设计的全面验证：DVT阶段不仅验证产品的功能和性能，还重点关注设计的稳定性、可靠性和用户体验，确保所有功能在真实使用条件下表现良好。

2. 小批量生产测试：通常在DVT阶段，产品会进行小批量生产，验证在规模化生产中是否会出现问题，并进行工艺调整。

3. 认证准备：产品在DVT阶段通常会准备进行各种认证测试（如FCC、CE认证等），确保符合行业和地区标准。

4. 产品用户体验验证：通过用户测试和反馈，确认产品在真实使用环境中的表现，并根据用户反馈对设计做必要的调整。

DVT与EVT的区别：

1. EVT关注的是设计的基本功能和可行性，重点是发现和修复产品设计中的问题。

2. DVT则是对经过改进和完善的设计进行更深入的验证，关注的是产品的可靠性、稳定性和用户体验，确保产品设计可以在更大规模的生产中得到实现。

举例说明：

继续以智能手表为例，在DVT阶段，产品会被进一步测试以确保其设计稳定，并符合大规模生产的要求：

1. 批量生产测试：智能手表会在生产线上进行小规模批量生产，以验证工艺流程的稳定性，确保生产中不会出现问题，比如装配中的错误或缺陷。

2. 可靠性测试：在DVT阶段，产品会进行长期耐用性测试和极限环境测试，比如智能手表在高温、低温、潮湿环境下持续工作多长时间，是否能经受住多次跌落、撞击等，确保产品在实际使用中不容易损坏。

3. 软件和硬件集成测试：在DVT阶段，产品的硬件和软件集成会得到进一步验证，确保它们能够完美配合工作，例如手表的操作系统是否能流畅运行、各个传感器和通信模块是否工作正常。

4. 用户反馈测试：小部分的智能手表可能会发放给内部测试人员或外部用户进行体验测试，收集用户的反馈，尤其是关于佩戴舒适度、操作便捷性等方面，确保用户体验达到预期。

在DVT阶段，如果所有测试结果都符合设计要求，产品就可以进入最终的生产验证测试（PVT，Production Validation Test），这标志着产品接近量产阶段，准备进行大规模生产和上市。

生产验证测试（PVT，Production Validation Test）是产品开发过程的最后一个主要测试阶段，通常在设计验证测试（DVT）结束之后进行。PVT的主要目标是确认产品在大规模量产时的可行性和一致性，确保产品在批量生产中的质量和性能与之前的小批量测试样品一致。

PVT的主要目标：

1. 验证大规模生产的可行性：PVT阶段是产品从小批量生产到大规模生产的过渡，验证生产线是否能够持续、稳定地生产出符合质量标准的产品。

2. 生产流程的验证：确保生产过程中使用的设备、工艺、材料等都符合预期，避免因生产工艺问题影响产品质量。

3. 产品一致性测试：在大规模生产条件下，随机抽样多件产品进行严格测试，验证它们在性能、外观、可靠性等方面是否与设计要求一致。

4. 量产准备和优化：如果在PVT过程中发现生产流程中有任何问题，可以进行微调和优化，以确保大规模生产顺利进行。

PVT的主要工作内容：

1. 大规模生产测试：产品在生产线上按正式的量产规模进行生产，确保每一个产品批次的质量与之前的验证测试阶段一致。

2. 工艺流程测试：在PVT阶段，生产工艺会得到全面验证，确保所有生产步骤都能高效运行，不会产生意外问题。比如装配线是否流畅，设备是否会出现瓶颈或故障等。

3. 质量控制：在PVT阶段，质量控制会尤为严格，随机从每批次产品中抽取样品进行全面测试，包括功能测试、耐久性测试、外观检查等，确保大规模生产出来的每个产品都符合设计标准。

4. 包装和物流验证：PVT阶段也会验证包装和运输流程，确保产品在包装、运输过程中不会受到损坏，并且包装设计符合要求。

举例说明：

以智能手表为例，假设已经经过EVT和DVT阶段，在PVT阶段会进行以下操作：

1. 大批量生产验证：工厂按照量产计划生产几千甚至上万块智能手表，整个生产线全速运行，确保设备和工人能够维持高效和稳定的生产。

2. 全面测试：从大规模生产的产品中随机抽样进行严格的功能和性能测试，比如所有智能手表的屏幕是否正常、传感器是否准确、电池寿命是否达标等。如果某一批次产品有不合格品，将会及时调整生产工艺。

3. 生产流程优化：如果在量产过程中发现某些步骤存在效率问题，PVT阶段允许工厂做最后的流程优化，以确保后续量产能更加顺利。

4. 包装和运输测试：工厂还会测试智能手表的包装设计，确保在运输和储存过程中不会因外力而损坏，避免消费者收到有问题的产品。

PVT结束后：

如果PVT阶段所有测试都通过，产品就可以进入正式的量产阶段。此时，产品已经准备好进行大规模商业发布和市场销售，整个生产线和流程也已经验证完毕并优化到最佳状态。

以上就是本周的新闻信内容，我们下周再见！